液壓井修井機(jī)的功能要求
        在油田修井工作中，降低修井成本和提高油井產(chǎn)晟最有效的措施是采用不壓井修井方法。不壓井修井作業(yè)中，因不同階段井內(nèi)高壓對(duì)工作管柱始終作用著向上的作用力及管柱重量的變化，要求液壓井修井設(shè)備的起升、下放裝置應(yīng)既可對(duì)管柱施加提吊力，又可對(duì)管柱施加向下壓力，即根據(jù)起、下過程各個(gè)階段中管柱重量與井內(nèi)壓力兩者的列比情況，對(duì)起升、下放管柱采用不同的操作法（提吊法、過渡法和加壓法）來進(jìn)行作業(yè)。
        美國貝克(Baker)石油工具公司生產(chǎn)的液壓不壓井修井機(jī)的液壓起升系統(tǒng)，能很好地滿足不壓井修井過程的工藝要求，適合于惡劣環(huán)境的工作。
液壓起升系統(tǒng)及其液壓馬達(dá)系統(tǒng)工作原理
        Baker修井機(jī)的液壓起升系統(tǒng)原理圖如圖4 9所示。該系統(tǒng)具有以下功能：液壓缸在起升、下放油管柱過程中，可在任一位置停止和鎖緊，即管柱的運(yùn)動(dòng)可靠地受操縱者控制；提、放管柱時(shí)，能實(shí)現(xiàn)快速上行，慢速下放；提、放管柱的速度能夠?qū)崿F(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)；液壓缸不工作時(shí)，液壓泵能自動(dòng)卸荷；調(diào)速、換向集中在一個(gè)手柄上完成操作；系統(tǒng)工作安全可靠。 
                                                                                 
                                                                                                             圖4-9修井機(jī)液壓起升系統(tǒng)原理圖
1定量液壓泵；2-三位四通手動(dòng)換向閥；3-單向閥, 4-液控單向閥；5液壓缸 6雙隨動(dòng)換向閥；7梭閥,8-雙液控二位二通換向閥；9溢流閥；10油管梓
        該系統(tǒng)的油源為定量液壓泵1；系統(tǒng)的安全壓力由常閉的溢流閥9設(shè)定；執(zhí)行器為液壓缸5，其活塞桿向上安裝用來拖動(dòng)油管柱10，缸的起升、下放、停止和鎖緊由多功能三位四通手動(dòng)換向閥2控制；二位二通液動(dòng)換向閥6可使液壓缸在起升油管柱時(shí)實(shí)現(xiàn)差動(dòng)快速動(dòng)作；液壓缸提、放油管柱的速度通過換向閥2、雙液動(dòng)換向閥8和梭閥7來實(shí)現(xiàn)。液壓泵卸荷通過閥8實(shí)現(xiàn)。
        液壓系統(tǒng)的工作原理如下。
        1)液壓缸下放三位四通手動(dòng)換向閥2切換至上位，液壓泵1的壓力油經(jīng)換向閥2、單向閥3進(jìn)入液壓缸5的有桿腔并反向?qū)ㄒ嚎貑蜗蜷y4，缸的活塞桿帶動(dòng)油管柱10下放，缸的無桿腔油液經(jīng)閥4、閥2排回油箱。
        2)液壓缸起升換向閥2切換至下位時(shí)，液壓泵的壓力油經(jīng)液控單向閩4進(jìn)入液壓缸5的無桿腔，由于單向閥3截止，故液壓缸的回油路不通，液壓泵的供油壓力也即二位二通液動(dòng)換向閥6的控制油路壓力卜升，使閥6切換至右位，液壓缸實(shí)現(xiàn)差動(dòng)，即液壓缸5上腔的油液經(jīng)閥6反饋至液壓缸5的無桿腔，從而實(shí)現(xiàn)快速起升。
        3)液壓缸停止、鎖定及液壓泵卸荷換向閥2處于中位時(shí)，該閥的4個(gè)油口互不相通，液壓缸及其帶動(dòng)的油管柱旋持不動(dòng)，同時(shí)，單向閥3和液控單向閥4的閥心（鋼球）在彈簧作用下關(guān)閉，液壓缸及油管柱被牢固鎖定在某一位置。此時(shí)，液壓泵的壓力油僅克服閥8微弱的復(fù)位彈簧力，閥8全開，液壓泵經(jīng)此閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸荷。
        4)液壓缸起升、下放的無級(jí)調(diào)速液壓缸起升、下放的無級(jí)調(diào)速通過換向閥2、二位二通液動(dòng)梭閥8和梭閥7組成調(diào)速回路實(shí)現(xiàn)。由梭形閥的結(jié)構(gòu)示意圖（見圖4-10）可知，閥體1上開有3個(gè)油口A、B、C。兩側(cè)油口A、B中油壓高的同C口接通。通過控制具有節(jié)流功能的手動(dòng)換向闊2閥口的過流斷面的大小，使閥2前后壓蓋（即圖4 9中P、C兩點(diǎn)壓差）發(fā)生變化，從而控制二位二通液動(dòng)閥8的開度，此開度決定經(jīng)閥8溢流回油箱的溢流量的大小，因此就控制了進(jìn)入液壓缸的負(fù)載流量的大小，實(shí)現(xiàn)了液壓缸的速度調(diào)節(jié)。 
                                                                                                        
                                                                                                                   圖4-10梭閥結(jié)構(gòu)示意圖
                                                                                                                 1-閥體；2一閥心（鋼球）
        當(dāng)操作人員將圖4-9中閥2全開（設(shè)閥2的上位工作）時(shí)，P、B油路的過流斷面積為最大，P.B兩點(diǎn)的壓差最小，這兩點(diǎn)壓差分別反饋到二位二通閥8的兩端。由于P、B壓差最小，不足以克服閥8的彈簧力，故閥8關(guān)閉，溢流量為零，此時(shí)液壓泵的流量全部進(jìn)入液壓缸，缸以全速運(yùn)行；當(dāng)操作人員將閥2關(guān)小時(shí)，PB的過流斷面積減小，P、B兩點(diǎn)的壓差增大，這兩點(diǎn)壓差分別反饋到二位二通閥8的兩端。由于P、B壓差增大，克服彈簧力，閥8開大溢流，此時(shí)液壓缸的牽引速度變低。
        換向閥2的開口大小決定了液壓缸的流量和閥8的溢流量，即決定了液壓缸的牽引速度。
        (3)技術(shù)特點(diǎn)
        1)采用單向定量液壓泵供油，適于礦場(chǎng)惡劣工作條件，蛆提高系統(tǒng)乃至整個(gè)設(shè)備的工作可靠性。
        2)與傳統(tǒng)方法不同，單桿液壓缸采用了活塞桿向上的安裝方式，通過液壓缸的差動(dòng)連接，實(shí)現(xiàn)液壓缸拖動(dòng)油管柱的快速起升和慢速下放，在滿足工藝要求的同時(shí)，減小了泵的流量規(guī)格。
        3)三位四通手動(dòng)換向閥2具有換向和節(jié)流（調(diào)速）功能，實(shí)現(xiàn)了集中控制；采用二位二通雙液控?fù)Q向閥8實(shí)現(xiàn)溢流和卸荷的雙重功能，從而省去了流量閥和常開溢流閻，而液壓泵的最高工作壓力受控于起安全保護(hù)作用的溢流閥9D設(shè)計(jì)巧妙，功能完備，操縱集中方便。
        4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，重量輕，便于移運(yùn)，適合于行走機(jī)械。
        液壓馬達(dá)，首選泰勒姆斯液壓馬達(dá)，科技，帶來強(qiáng)勁動(dòng)力。品質(zhì)值得信賴

本文標(biāo)題：液壓井修井機(jī)液壓起升系統(tǒng)

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分類：液壓行業(yè)知識(shí)
標(biāo)簽： 液壓馬達(dá)