擠壓機液壓調(diào)速系統(tǒng)
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    擠壓機是將金屬鑄錠通過擠壓模的?？?，擠壓成型材式管材的一種設(shè)備。在有色金屬的加工中應(yīng)用較廣。
    擠壓機的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。前梁1、后梁2及張力柱3組成封閉框架。前粱上安置擠壓模4，擠壓模的移動和更換由移模缸5驅(qū)動。擠壓模定位后，固定在穿孔粱6卜的擠壓簡7與擠壓模閉合形成擠壓腔，被擠壓的金屬鑄錠放置在此腔中以待擠壓，穿孔粱由擠壓筒缸8驅(qū)動。擠壓桿9裝于活動梁10上，活動梁10的驅(qū)動是由主缸11和側(cè)缸12共同完成的，側(cè)缸可以完成快速進、退動作，主缸完成擠壓動作，當(dāng)擠壓桿接近擠壓筒后，慢速將金屬由擠壓?？字袛D出，成為一定斷面型的型材或管材。主缸的充液和卸壓由于充液閥缸13驅(qū)動充液閥完成。擠壓管材或有孔的封閉斷面的型材時，需用穿孔針14，由穿孔缸15驅(qū)動，穿孔針可在擠壓桿的的內(nèi)部移動。擠壓機在工作循環(huán)中需要頻繁地變化速度。特別是擠壓桿在擠壓的過程中，對于不同的被加工金屬，在不同的擠壓階段需要有不同的擠壓速度。此外，穿孔針的移動、擠壓缸的移動也需要進行速度控制。
圖1擠壓機結(jié)構(gòu)示意圖
    圖2所示為進行速度控制的簡化液壓系統(tǒng)圖。各液壓缸的運動速度均由變量液壓泵進行控制。在系統(tǒng)中還備有一臺雙聯(lián)定量泵作為輔助操作及先導(dǎo)控制等使用。
    對于大型的擠壓機，變量液壓泵的排量都很大，變量機構(gòu)所需的扭矩也很大。圖4.12-30所示為擠壓機的液壓系統(tǒng)中變量泵常用的一種擺缸式兩級液壓力矩放大器。輸入軸6與普通高響應(yīng)伺服電機相接，輸出軸5與變量泵的變量機構(gòu)相接。圖中所表示的是將其主要部件用垂直于放大器主軸的平面切開，然后翻轉(zhuǎn)90°展于圖面上。其主要部件包括平面擋板、噴嘴板、前置擺動缸、旋轉(zhuǎn)伺服閥和主擺動缸。在平衡零位時，平面擋板的控制邊a-a’．b-b’正好分別壓在兩噴嘴孔h1，h2的直徑上，兩孔的液阻相同，因此，P1=P2，前置擺動缸的動葉1靜止。噴嘴板、前置擺動缸動葉及旋轉(zhuǎn)伺服閥的閥芯2，三者是V軸的，因此也都處于靜止位置。而主擺動缸的動葉4則與旋轉(zhuǎn)伺服閥的閥套3是同軸的，當(dāng)旋轉(zhuǎn)伺服閥處于零位時主擺動缸軸也是靜止的。對擺缸式兩級液壓力矩放大器供以壓力為5MPa的恒壓油源，圖中h3，h4為阻值相同的兩個同定液阻。當(dāng)控制電信號進入伺服電機驅(qū)動輸入軸使平面擋板轉(zhuǎn)動Φ1角后，噴嘴孔h1的通流面積小于h2通流面積，而使P1>P2，在壓差p1一P2的作用下，使同軸的前置擺動缸動葉、旋轉(zhuǎn)伺服閥芯和噴嘴板一起向Φ2方向旋轉(zhuǎn)，直到Φ2=Φ1，平面擋板和噴嘴之間又重新回到平衡零位為止?？梢?Phi;2是跟蹤Φ1而轉(zhuǎn)動的。由于旋轉(zhuǎn)伺服閥芯的旋轉(zhuǎn)使其偏離了與閥套之間的平衡零位，使零開口的旋轉(zhuǎn)伺服閥出現(xiàn)了開口量，使p3>p4，在壓差p3-p4的作用下主擺動缸的動葉及其輸出軸與旋轉(zhuǎn)伺服闊的閥套一起，向Φ3方向旋轉(zhuǎn)，直到Φ3=Φ2：，旋轉(zhuǎn)伺服閥的閥套與閥芯又重新回到平衡零位為止。可見Φ3跟蹤Φ2，也就跟蹤Φ1而轉(zhuǎn)動。由于具有兩級放大作用，整個放大器具有很高的力矩放大倍數(shù)。
  擠壓機液壓系統(tǒng)的變量泵采用這種擺缸式兩級液壓力矩放大器后，就可利用微小的電信號對擠壓機的擠壓速度進行準(zhǔn)確的控制。

圖2擠壓機簡化液壓系統(tǒng)圖

圖3擺鋼式兩級液壓力矩放大器

本文標(biāo)題：擠壓機液壓調(diào)速系統(tǒng)

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